天津渤海化工集團(tuán)有限責(zé)任公司為國家計(jì)劃單列企業(yè)，2011年集團(tuán)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入578億元，位居2012中國企業(yè)500強(qiáng)第182位，中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)第86位。集團(tuán)現(xiàn)有國有及國有控股企業(yè)121戶，合資合作企業(yè)31戶，事業(yè)單位16戶，從業(yè)人員達(dá)4.2萬人?，F(xiàn)有國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心1個(gè)，科研院所7個(gè)，博士后科研工作站1個(gè)，具有甲級(jí)資質(zhì)的設(shè)計(jì)院2個(gè)，職業(yè)技術(shù)學(xué)院1所，財(cái)務(wù)公司1家。（原天津堿廠是一家擁有近百年發(fā)展歷史的國有大型化工企業(yè)，是由被毛澤東主席盛譽(yù)為“工業(yè)先導(dǎo)，功在中華”的我國已故著名愛國實(shí)業(yè)家范旭東先生創(chuàng)建的）

集團(tuán)主要從事純堿、燒堿及氯產(chǎn)品、原鹽、橡膠及塑料加工制品、基本有機(jī)化學(xué)品、高分子聚合物、無機(jī)化學(xué)品、染料及顏料、化肥及農(nóng)藥、化學(xué)試劑及助劑、化學(xué)建材等11大門類2000余個(gè)品種的生產(chǎn)和研發(fā)工作，是天津市重點(diǎn)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一。其重要產(chǎn)品聚氯乙烯、燒堿、順酐產(chǎn)量位居全國第一。聚氯乙烯產(chǎn)能148萬噸為世界第7位，其中天津大沽化工股份有限公司聚氯乙烯生產(chǎn)能力為世界單一生產(chǎn)企業(yè)第一位。紅三角牌純堿、海王星牌氯化銨、紅三晶牌燒堿和懸浮法聚氯乙烯、天工牌燒堿和聚氯乙烯糊樹脂6個(gè)產(chǎn)品為中國名牌產(chǎn)品，環(huán)牌順酐、天力牌巨型工程胎等25個(gè)產(chǎn)品為天津市名牌產(chǎn)品，同時(shí)擁有著名商標(biāo)12個(gè)；天津堿廠“紅三角”、天津大沽化工股份有限公司“紅三晶”、天津國際聯(lián)合輪胎橡膠有限公司“天力”、天津渤天化工有限責(zé)任公司“天工”商標(biāo)獲得中國馳名商標(biāo)稱號(hào)：“紅三角”“蘆花”榮獲中華老字號(hào)稱號(hào)。

丁辛醇是在丙烯衍生物中僅次于聚丙烯、丙烯腈的第三大衍生物，在我國丙烯消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，大約有12%丙烯用于生產(chǎn)丁辛醇，中國是世界上最大的丁辛醇進(jìn)口國。丁辛醇是合成精細(xì)化工產(chǎn)品的重要原料，主要用于生產(chǎn)增塑劑、溶劑、脫水劑、消泡劑、分散劑、浮選劑、石油添加劑及合成香料等。丁醇的主要生產(chǎn)方法有發(fā)酵法、乙醛縮合法和丙烯羰基合成法，目前全球大部分丁辛醇裝置采用丙烯羰基合成法工藝，該工藝又分為高壓法和低壓法。高壓法是烯烴、一氧化碳和氫氣在催化劑作用下，于20-30Mpa的反應(yīng)壓力和一定溫度條件下進(jìn)行羰基合成反應(yīng)生成脂肪醛，再經(jīng)催化加氫、蒸餾分離制得產(chǎn)品丁醇。該法較前兩種方法有較大進(jìn)步，但仍存在不少缺點(diǎn)，如副產(chǎn)物多，因壓力高而投資和操作費(fèi)用高，操作難度大，維修量大等。低碳羰基合成的核心技術(shù)是采用銠催化劑，從而反應(yīng)壓力大大大降低。因而，工廠的投資及維修費(fèi)用低，丙烯生成正丁醛的選擇性高，反應(yīng)速率快，產(chǎn)品收率高，原料消耗少，催化劑用量省，操作容易，腐蝕性小，環(huán)境污染少（接近無害工藝）。因此，這種生產(chǎn)方法因顯著地優(yōu)勢(shì)在世界范圍內(nèi)迅速發(fā)展，是當(dāng)前生產(chǎn)丁醇和辛醇的主要方法。

本項(xiàng)目為天津堿廠引進(jìn)戴維低壓羰基合成技術(shù)22.5萬噸丁辛醇的改造項(xiàng)目，采用了艾克森公司全焊接六面可拆板式換熱器A-BLOC80產(chǎn)品，用于E18034縮合熱交換器工位，該產(chǎn)品具有耐高溫耐高壓，可四面拆洗維修的特點(diǎn)。通過雙方深入的技術(shù)探討交流，最終為客戶提供了傳熱效率高、性能可靠、可降低運(yùn)行費(fèi)用、節(jié)約能源的換熱解決方案。通過此次項(xiàng)目合作，客戶對(duì)艾克森的產(chǎn)品和技術(shù)有了更深的了解，雙方也建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。