全焊接式換熱器常見(jiàn)用戶不當(dāng)使用導(dǎo)致的設(shè)備失效情形（包括但不限于：母材腐蝕、內(nèi)部有異物、壓力過(guò)大致使板片開(kāi)裂、超溫、蒸汽疏水、維護(hù)與保養(yǎng)缺失）。為方便用戶正確使用全焊換熱設(shè)備，將相關(guān)失效現(xiàn)象、原因分析及預(yù)防措施，便于理解和查閱相關(guān)照片的內(nèi)容細(xì)節(jié)，相關(guān)的常見(jiàn)不當(dāng)使用失效內(nèi)容如下：（該內(nèi)容會(huì)結(jié)合產(chǎn)品使用不斷更新完善）。

一、母材腐蝕

現(xiàn)象

1、前期設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏。

2、換熱器運(yùn)行過(guò)程中檢測(cè)兩側(cè)介質(zhì)中物性有變化。

3、在實(shí)際工況壓力相差較大的情況下，兩側(cè)運(yùn)行壓力趨于相近。

原因

1、點(diǎn)蝕。

2、應(yīng)力腐蝕，一般需有特定的材料和腐蝕介質(zhì)，以及足夠大的拉伸應(yīng)力，如氯離子、氯化物和蒸汽、硫化氫、堿液等。

3、電化學(xué)腐蝕。

4、介質(zhì)與設(shè)計(jì)要求不符或過(guò)程中控制不當(dāng)造成偏離。

危害

1、若單側(cè)介質(zhì)可燃，內(nèi)部的微漏易造成可燃?xì)獾姆e聚，引發(fā)事故。

2、對(duì)于兩側(cè)壓力相差較大的工況，容易造成低壓側(cè)設(shè)備和管路的損壞，特別是一側(cè)為閉式系統(tǒng)。

3、造成內(nèi)部串液，影響物料品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)影響系統(tǒng)運(yùn)行。

預(yù)防措施

1、選擇合適的流速，防止氯離子積聚，造成點(diǎn)蝕。

2、對(duì)于蒸汽工況，控制合適流速，避免出現(xiàn)氣蝕。

3、選擇合適的材料，避免介質(zhì)對(duì)板片造成腐蝕。

4、運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)相關(guān)介質(zhì)物性和水質(zhì)指標(biāo)。

二、內(nèi)部有異物現(xiàn)象

現(xiàn)象

1、在對(duì)換熱器前端的管路設(shè)備維修后，突然發(fā)現(xiàn)換熱器泄漏。

2、換熱器運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)換熱效率持續(xù)下降，阻力持續(xù)增加。

3、在停運(yùn)較長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)車后，發(fā)現(xiàn)效率下降，阻力明顯增加。

原因

1、介質(zhì)自帶雜質(zhì)。

2、上游設(shè)備磨損剝落。

3、檢修、啟停后未清理，帶入異物。

4、系統(tǒng)未按要求裝有過(guò)濾裝置或管道沖洗時(shí)異物進(jìn)入。

危害

1、異物會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱通道堵塞，換熱器效率下降，壓降增加。

2、固體異物會(huì)對(duì)板片焊縫、板片造成機(jī)械損傷，從而引起機(jī)械泄漏。

3、異物為碳鋼，容易對(duì)不銹鋼板片造成污染，從而造成板芯腐蝕。

預(yù)防措施

1、在調(diào)整過(guò)管路后，開(kāi)車前對(duì)管路進(jìn)行清理。

2、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)較復(fù)雜、介質(zhì)中可能有較大雜物存在的場(chǎng)合，建議增加濾網(wǎng)。

3、對(duì)于運(yùn)行間隔較長(zhǎng)、管道未做保護(hù)的場(chǎng)合，建議增加濾網(wǎng)。

4、對(duì)于介質(zhì)中有淤泥類物質(zhì)的場(chǎng)合，建議定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行排污處理。

三、壓力過(guò)大致使板片開(kāi)裂現(xiàn)象

現(xiàn)象

1、兩側(cè)壓力、流量突變。

2、溫度異常，換熱失效。

3、換熱器有異響。

4、換熱器出現(xiàn)內(nèi)漏、水質(zhì)污染等情況。

原因

1、誤操作進(jìn)出口閥關(guān)閉，泵持續(xù)給料，致使板片瞬間承壓遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)壓力。

2、泵啟停過(guò)快，閥門(mén)快速啟閉，介質(zhì)水錘產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊高壓，擊穿板片。

危害

1、造成介質(zhì)互串，影響物料品質(zhì)，影響系統(tǒng)運(yùn)行。

2、若介質(zhì)可燃，則有可能引起事故。

預(yù)防措施

1、選擇合適的工作壓力。

2、啟停時(shí)，注意逐步緩慢地提升壓力，避免出現(xiàn)水錘效應(yīng)。

3、增加系統(tǒng)安全設(shè)施和壓力控制措施，避免沖擊和水錘等現(xiàn)象發(fā)生。

四、蒸汽疏水現(xiàn)象

現(xiàn)象

1、疏水閥溫度很低。

2、控制閥不斷振蕩。

3、連續(xù)的或間歇地發(fā)出振動(dòng)、敲擊或撞擊的噪聲，有時(shí)會(huì)伴隨著水錘現(xiàn)象。

4、疏水液位過(guò)高，浸沒(méi)換熱器板片部分。

原因

1、二次側(cè)溫度比設(shè)定值低，輸出不穩(wěn)定。

2、低負(fù)荷使用或面積大，導(dǎo)致內(nèi)部壓力低于疏水閥后端壓力，冷凝水無(wú)法及時(shí)排放。

3、低負(fù)荷使用、換熱面積偏大，冷凝水管路阻力過(guò)大等情況容易造成內(nèi)部壓力低于疏水閥后端壓力，冷凝水無(wú)法及時(shí)排放，進(jìn)而引發(fā)水錘、換熱器內(nèi)積水等故障。

危害

1、冷凝水溫度比蒸汽溫度低得多，二氧化碳和氧氣容易溶解在冷水中形成碳酸，造成腐蝕。

2、換熱器頂部蒸汽空間的高溫會(huì)使換熱器產(chǎn)生膨脹，底部由于浸泡在低溫的冷凝水中而發(fā)生收縮現(xiàn)象，不均勻的膨脹收縮使換熱器的材料形成機(jī)械應(yīng)力，造成內(nèi)部泄漏。

3、冷凝水排放不暢，造成內(nèi)部積液，形成沖擊。

預(yù)防措施

1、合理的工藝設(shè)計(jì)，保證換熱器內(nèi)始終具有足夠的壓力，使冷凝水及時(shí)排放。

2、增加疏水筒和疏水控制，保證換熱器內(nèi)冷凝水及時(shí)排放。

3、在合理的使用范圍內(nèi)，避免低負(fù)荷運(yùn)行。

4、合理的冷凝水回收，降低疏水閥后的管道內(nèi)壓力。

5、在間歇性系統(tǒng)中增加液位控制和破真空裝置，開(kāi)停機(jī)按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。

五、超溫現(xiàn)象

現(xiàn)象

1、冷熱兩側(cè)溫度同步異常升高。

2、兩側(cè)壓差異常波動(dòng)、逐步變大。

3、設(shè)備壁溫超過(guò)設(shè)計(jì)溫度。

4、未按規(guī)程操作，高溫側(cè)干燒板片導(dǎo)致?lián)p壞。

原因

1、熱源供應(yīng)異常。

2、閥門(mén)操作失誤。

3、冷卻介質(zhì)不足。

危害

1、導(dǎo)致材料強(qiáng)度大幅下降、蠕變變形。

2、加劇腐蝕。

預(yù)防措施

1、對(duì)熱源側(cè)進(jìn)行管控，杜絕高溫介質(zhì)過(guò)量進(jìn)入。

2、定期巡查，保證換熱器的效率，避免局部高溫。

3、嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行開(kāi)停機(jī)操作，操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具備相關(guān)技能知識(shí)。

4、嚴(yán)禁在冷源側(cè)未開(kāi)啟循環(huán)的狀態(tài)下，開(kāi)啟熱源側(cè)對(duì)換熱器進(jìn)行加熱。

六、維護(hù)與保養(yǎng)缺失：

未定期清洗、未監(jiān)測(cè)參數(shù)、未及時(shí)緊固螺栓。

設(shè)備長(zhǎng)期使用，因污垢雜質(zhì)堆積造成內(nèi)部流道腐蝕等損壞。

提示：

以上情形造成的設(shè)備失效，通常不在標(biāo)準(zhǔn)保修范圍內(nèi)。設(shè)備投運(yùn)前請(qǐng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并按照安全指引規(guī)范使用。如有疑問(wèn)，請(qǐng)咨詢官方客服。