油氣聯合站技改面臨不停產與防爆區(qū)禁動火的雙重難題。艾克森采用預制撬裝整機交付模式，工廠集成測試、現場吊裝對接，實現零動火不停產改造。針對高含蠟腐蝕采出液，特種合金板片+專利流道+自動反沖洗保障長期穩(wěn)定運行。勝利油田項目年節(jié)標煤2800噸，減碳1.16萬噸，艾克森余熱回收系統(tǒng)入選國家工業(yè)節(jié)能推薦目錄。

老油田技改，不停產改造是現實剛需

很多油氣開采企業(yè)在推進綠色低碳技改的時候，都會面臨一個繞不開的現實難題：場站不能停工停產。聯合站、采油廠屬于連續(xù)化生產工況，一旦全面停機，會直接影響原油開采、集輸整套流程，帶來產量損失與高額經濟代價。傳統(tǒng)換熱設備改造，大多是零部件分散發(fā)貨，全部組件運抵現場之后再開展焊接、組裝、調試作業(yè)。大量的現場動火作業(yè)，在石油化工防爆區(qū)域屬于高風險施工，安全審批流程冗長，動火管控要求嚴苛，稍有疏忽就會埋下安全隱患。

不少能源企業(yè)想要落地節(jié)能降碳項目，卻卡在施工環(huán)節(jié)，想做余熱利用，又害怕施工影響正常生產。勝利油田河口采油廠義和聯合站同樣遭遇過這樣的矛盾，既要落地節(jié)能項目，又必須保障油氣生產不間斷運行，防爆區(qū)域還需要規(guī)避動火風險，多重條件疊加，對整套設備和交付模式提出極高的門檻。很多設備廠商提供的方案只能二選一，要么實現節(jié)能效果，但需要長時間停機施工；要么保障不停產，設備換熱效率、介質適配能力又達不到現場工況標準。

撬裝整機交付，如何規(guī)避動火實現不停產落地

想要同時兼顧安全生產、連續(xù)生產、節(jié)能改造，就需要改變傳統(tǒng)散件到廠拼裝的模式。余熱回收系統(tǒng)如果采用預制撬裝整機的生產模式，就可以把絕大多數裝配、測試工作放到工廠內部完成，設備整體出廠運輸到項目現場。現場作業(yè)僅需要完成吊裝就位以及管道對接，從根源上消除大量現場焊接動火工序，完美適配油田聯合站防爆區(qū)域的硬性安全規(guī)范。

艾克森（Accessen）熱交換器廠家，針對勝利油田項目定制開發(fā)工業(yè)換熱撬裝裝置，設備全部在工廠完成集成裝配與性能測試，整機運輸到義和聯合站現場，僅開展吊裝和管道連接作業(yè)，實現零動火施工，真正做到不停產改造。對于油氣行業(yè)場站來說，不停產改造的核心價值，不只是保住原油產能，還壓縮項目整體施工周期，減少現場人力投入，降低防爆區(qū)域的安全管理壓力，讓節(jié)能項目可以快速投產見效。

復雜含蠟腐蝕介質，設備長期穩(wěn)定運行如何保障

油田采出液介質成分十分復雜，原油含蠟量高，介質腐蝕速率高，流動過程很容易出現結蠟、結垢，會附著在換熱板片表面，不斷降低換熱效率，嚴重時甚至造成流道堵塞，迫使設備停機檢修。如果設備只解決安裝施工的難題，卻扛不住復雜介質長期沖刷，后期頻繁停機維護，依舊達不到預期的節(jié)能目標。

余熱回收系統(tǒng)除了撬裝結構設計之外，硬件材質與內部流道設計同樣關鍵。針對高含蠟高腐蝕采出液工況，特種合金板片搭配專利流道設計，再疊加自動反沖洗技術，三者相互配合。高流通的板型可以減少蠟質、懸浮物堆積，耐腐蝕合金抵御介質腐蝕破壞；自動反沖洗功能能夠在線清理板片附著的污垢、蠟渣，不用拆開設備就完成清潔維護，大幅減少停機檢修頻次。即便是井場場地狹小的條件下，通過結構優(yōu)化的撬裝機組，也可以順利完成布置安裝。

項目落地之后，實際節(jié)能減碳收益有多少

勝利油田這套項目順利投運之后，余熱回收系統(tǒng)充分提取采出水中蘊含的富余熱能，產出熱量供給原油生產加熱使用。項目每年可以節(jié)約標煤 2800 噸，減少二氧化碳排放量 1.16 萬噸。同時油田采出水回注率實現 100%，東部油區(qū)生產清潔能源實現全覆蓋，能耗總量和強度實現顯著下降。整套技術入選國家工信部《國家工業(yè)節(jié)能技術裝備推薦目錄》，整體技術達到國際先進水平。

艾克森（Accessen）熱交換器廠家提供的 MP/GU 系列工業(yè)換熱撬裝解決方案，經過現場勘查、多輪技術論證之后落地實施，施工風險歸零，設備長期保持低能耗穩(wěn)定運行。這套實踐也給國內眾多老油田的綠色技改提供參考，老場站的低碳升級，不一定就要大拆大建、停工減產，選對集成化撬裝設備，完全可以兼顧安全、生產、節(jié)能多重目標。很多傳統(tǒng)能源企業(yè)正在布局地熱、余熱、光伏等多元新能源項目，撬裝式換熱裝備，會成為老油田綠色轉型的重要硬件支撐。