針對(duì)機(jī)房制冷高能耗與擴(kuò)容難痛點(diǎn)，張家港500MW算力中心采用，艾克森換熱機(jī)組-AIS室外預(yù)制化集成冷站，該系統(tǒng)工廠預(yù)制率達(dá)90%，工期縮短40%；創(chuàng)新風(fēng)液同源架構(gòu)，兼容未來(lái)業(yè)務(wù)波動(dòng)；全年P(guān)UE穩(wěn)定在1.2，WUE低至1.8，相比傳統(tǒng)冷站，其具備即插即用、極致節(jié)能、省地環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，為數(shù)據(jù)中心及工業(yè)場(chǎng)景提供高效綠色溫控升級(jí)方案。

對(duì)于負(fù)責(zé)工廠或園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施的運(yùn)維人員來(lái)說(shuō)，最煎熬的不是室外的烈日，而是機(jī)房里此起彼伏的報(bào)警聲。

老式的制冷設(shè)備就像一位上了年紀(jì)的老人，稍微加點(diǎn)負(fù)載就喘不上氣，為了維持服務(wù)器不宕機(jī)，空調(diào)必須全速運(yùn)轉(zhuǎn)，電表轉(zhuǎn)得像飛輪，但機(jī)房熱點(diǎn)依然無(wú)法消除，一旦遇到業(yè)務(wù)擴(kuò)容，不僅要敲墻打洞改管道，還要忍受漫長(zhǎng)的施工期和漫天粉塵，這種“高能耗、低效率、難維護(hù)”的窘境，正在吞噬著企業(yè)的運(yùn)營(yíng)利潤(rùn)。

標(biāo)桿案例：張家港500MW算力中心的“降溫”智慧

在江蘇張家港，有一個(gè)名為“港城智能智造大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園”的項(xiàng)目，它面臨的挑戰(zhàn)比任何普通工廠都要嚴(yán)峻，這里規(guī)劃了11棟數(shù)據(jù)中心，總算力容量超過500MW，機(jī)柜數(shù)量高達(dá)22627臺(tái)。

面對(duì)如此高密度的熱量堆積，項(xiàng)目方?jīng)]有沿用老路，而是選擇了一套全新的解決方案——室外型預(yù)制化集成冷站，這一選擇，不僅解決了散熱難題，更成為了華東地區(qū)綠色算力設(shè)施的典范。

產(chǎn)品升級(jí)核心亮點(diǎn)：從“建機(jī)房”到“裝設(shè)備”

港城項(xiàng)目之所以能成為2025年十大數(shù)據(jù)中心優(yōu)秀項(xiàng)目，核心在于其采用了AIS室外預(yù)制化集成冷站，這套系統(tǒng)徹底改變了傳統(tǒng)制冷的建設(shè)邏輯。

1. 工廠預(yù)制90%，告別“工地戰(zhàn)”

傳統(tǒng)冷站建設(shè)需要現(xiàn)場(chǎng)焊接管道、安裝設(shè)備，周期長(zhǎng)且質(zhì)量難控，而AIS集成冷站將冷水機(jī)組、板式換熱器、泵、冷卻塔等關(guān)鍵部件在工廠內(nèi)完成了90%的預(yù)組裝，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，只需像搭積木一樣進(jìn)行快速拼裝，這讓現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間縮短了70%，整體施工工期縮短40%以上，對(duì)于急于投產(chǎn)的項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，時(shí)間就是金錢。

2. 風(fēng)液同源，彈性應(yīng)對(duì)業(yè)務(wù)波動(dòng)

未來(lái)的業(yè)務(wù)負(fù)載是不可預(yù)測(cè)的，這套系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用了“風(fēng)液同源”架構(gòu)，能彈性兼容50%-85%的風(fēng)液冷比例，無(wú)論是現(xiàn)在的風(fēng)冷服務(wù)器，還是未來(lái)的高功率液冷芯片，這一套冷卻系統(tǒng)都能通吃，它避免了因技術(shù)路線變更導(dǎo)致的設(shè)備廢棄，保護(hù)了您的初期投資。

3. 極致節(jié)能，PUE穩(wěn)定在1.2

電費(fèi)是運(yùn)維最大的痛點(diǎn)，該系統(tǒng)利用華東地區(qū)的氣候特點(diǎn)，全年自然冷卻時(shí)間延長(zhǎng)至100%，即使在夏季30-40℃的高溫下，通過智能切換冷卻模式，也能將全年運(yùn)營(yíng)PUE（能源使用效率）控制在1.2左右，這意味著每一度電都更多地用在了算力上，而非空調(diào)上。

4. 水資源“吃干榨凈”，WUE低至1.8

除了省電，這套系統(tǒng)還極度省水，它構(gòu)建了多級(jí)水資源循環(huán)利用系統(tǒng)，主體水源使用市政中水（占比60%），甚至回收自產(chǎn)污水和雨水，年水利用效率（WUE）控制在1.8以下，極大地降低了用水成本和環(huán)境合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。

選型參數(shù)：硬指標(biāo)決定硬實(shí)力

在選擇制冷設(shè)備時(shí)，我們需要關(guān)注其適應(yīng)惡劣環(huán)境的能力，換熱機(jī)組-AIS室外型預(yù)制化集成冷站的各項(xiàng)參數(shù)，正是為嚴(yán)苛環(huán)境而生：

- 工作溫度范圍：5℃~50℃，無(wú)懼酷暑。

- 儲(chǔ)存溫度范圍：-40℃~75℃，適應(yīng)各種運(yùn)輸與待機(jī)環(huán)境。

- 電源適應(yīng)性：380V~415V/50~60HZ，標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電。

- 過濾精度：初級(jí)側(cè)200um~300um，二次側(cè)25um~50um，有效保護(hù)精密設(shè)備。

- 冷卻液兼容：支持水、乙二醇、去離子水等多種介質(zhì)，適配不同散熱需求。

工作原理：智能大腦，按需供冷

這套系統(tǒng)之所以高效，是因?yàn)樗鼡碛幸粋€(gè)“智能大腦”，它不再是簡(jiǎn)單地設(shè)定一個(gè)溫度死板運(yùn)行，而是根據(jù)負(fù)載需求和室外氣候條件，實(shí)時(shí)變水溫、變負(fù)載運(yùn)行。

系統(tǒng)集成了風(fēng)冷、液冷共用的一套冷卻水系統(tǒng)，冷卻塔和集成冷站集中設(shè)置，通過優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，在冬季和過渡季節(jié)利用冷卻塔提供中溫冷水實(shí)現(xiàn)自然冷卻；在夏季高溫時(shí)，則自動(dòng)切換至壓縮機(jī)制冷或復(fù)合模式，這種智能切換，確保了在任何工況下，系統(tǒng)都處于最優(yōu)能效區(qū)間。

行業(yè)通用方案局限：為何傳統(tǒng)冷站正在被淘汰

很多工廠和園區(qū)目前使用的仍是傳統(tǒng)的散件拼裝冷站，這種模式存在明顯的短板：

1. 占地大：需要專門建設(shè)制冷機(jī)房，占據(jù)了寶貴的生產(chǎn)或辦公面積。

2. 施工亂：現(xiàn)場(chǎng)焊接、組裝，不僅噪音大、粉塵多，還容易出現(xiàn)施工質(zhì)量隱患，導(dǎo)致后期漏水、能效低。

3. 擴(kuò)展難：一旦業(yè)務(wù)增加，原有系統(tǒng)很難在不影響現(xiàn)有運(yùn)行的情況下進(jìn)行擴(kuò)容。

相比之下，預(yù)制化集成冷站采用“就近預(yù)制+快速拼裝”模式，不需要專用機(jī)房，只需準(zhǔn)備好基礎(chǔ)，設(shè)備吊裝到位接好水電即可運(yùn)行，這種“即插即用”的模式，是未來(lái)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的必然趨勢(shì)。

新舊體驗(yàn)對(duì)比：算一筆明白賬

讓我們直觀地對(duì)比一下兩種方案的差異：

- 建設(shè)速度：傳統(tǒng)方案需要數(shù)月甚至半年；預(yù)制化方案現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間縮短70%，實(shí)現(xiàn)快速交付。

- 空間利用：傳統(tǒng)方案占用室內(nèi)機(jī)房；預(yù)制化方案為室外型，釋放室內(nèi)空間，且結(jié)構(gòu)緊湊。

- 環(huán)保效益：傳統(tǒng)方案廢料多；預(yù)制化方案工廠生產(chǎn)使材料利用率提升20%，廢料及建筑垃圾降低至5%以下。

- 運(yùn)維難度：傳統(tǒng)方案故障排查難；預(yù)制化方案高度集成，智能控制，維護(hù)簡(jiǎn)單。

換新選型引導(dǎo)：為您的設(shè)施穿上“智能冷卻衣”

面對(duì)日益增長(zhǎng)的算力需求和嚴(yán)苛的能耗指標(biāo)，繼續(xù)沿用老式制冷方案，無(wú)異于給企業(yè)背上了沉重的包袱。

港城智能智造大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園的成功實(shí)踐證明，室外型換熱機(jī)組不僅適用于超大型數(shù)據(jù)中心，對(duì)于任何對(duì)溫控、能效、交付速度有高要求的工業(yè)場(chǎng)景，都是最佳的升級(jí)選擇。

如果您正面臨機(jī)房改造、工廠擴(kuò)建或新園區(qū)建設(shè)的溫控難題，不妨參考這一華東地區(qū)的標(biāo)桿案例，選擇預(yù)制化、集成化、智能化的制冷方案，就是選擇了一個(gè)更綠色、更高效、更省心的未來(lái)。